潛孔鉆機的軸向壓力和速度

山西鉆頭決策潛孔鉆機高效率的關鍵因素包含：

(1)沖擊功和沖擊頻率。

為了更好地提升機械設備打孔速度，應提升沖擊輸出功率和沖擊頻率。眾所周知，沖擊輸出功率和沖擊頻率是兩個相互限制的主要參數(shù)。為了更好地提升沖擊輸出功率，務必提升活塞桿的行程安排，這將降低沖擊頻率。反過來，為了更好地提升沖擊頻率，務必降低活塞桿的總重量和行程安排，進而降低沖擊輸出功率。

（2）穿孔工作表面的縫隙水。這主要是對于有縫隙水的鉆進工作表面。以都龍曼家寨礦為例，在整個穿孔過程中經(jīng)常會遇到工作表面的水，這將大大降低穿孔效率。從長久看來，縫隙水的長時間存在將提升潛孔鉆機的設備故障率。

（3）氣壓。潛孔鉆孔沖擊器是一種風動工具。為了更好地做到額定值的沖擊輸出功率和沖擊頻率，氣壓是一個關鍵要素。提升氣壓可調(diào)整石渣排序實際效果，提升機械設備打孔速度，提升打孔使用壽命。當氣壓從0.7Mpa提升到1.4Mpa時，穿孔速度提高70%。正是因為如此，現(xiàn)階段大直徑潛孔鉆機全是帶空氣壓縮機的，以減少管線的工作壓力。

（4）打孔直徑。提高沖擊器的活塞桿直徑，從而提高沖擊輸出功率和沖擊頻率。另一方面，提升打孔直徑可以提升工程爆破孔網(wǎng)主要參數(shù)，提升打孔的延長米工程爆破量和鉆機的本年度穿孔量。

（5）提前準備穿孔實際操作表面。操作表面的清理和挑選也是危害穿孔速度的一個主要要素。實際操作表面不整平，鉆機不可以按設計方案主要參數(shù)穿孔；實際操作表面軟巖不清理，危害穿孔速度和孔口品質。因而，實際操作表面的準備工作十分關鍵。

（6）徑向工作壓力和速度。潛孔鉆機的徑向工作壓力主要是為了能擺脫沖擊器的后坐力，因而工作壓力一般并不大，遠低于牙輪鉆機的徑向工作壓力。徑向工作壓力過大不但妨礙了鉆機的轉動，并且非常容易毀壞麻花鉆。針對大直徑的超重型潛孔鉆機，因為鉆機凈重大，一般選用緩解壓力鉆機，即鉆機的提高和推動應具有減少徑向工作壓力的功效。反過來，在小直徑中，輕形潛孔鉆機的總重較小，常見的推動組織用以增加壓力推動。假如潛孔鉆機的轉動速度過低，穿孔速度會減少，但假如速度過高，過多損壞麻花鉆也會減少穿孔速度。目前硬巖鉆機的轉速通常較低，保持在16~20r/min。自然，伴隨著髙壓、高頻率和大沖擊沖擊器的發(fā)生，鉆機的轉動速度也會相對應提升。

（7）提升施工時間可利用率。施工時間可利用率是危害穿孔速度的另一個主要要素。在我國潛孔鉆的時間可利用率不高。