鉆桿是如何制造的

鉆桿是如何制造的

1.入廠檢測

仔細(xì)檢查鉆桿的管體和接頭，精確記錄，維持鉆桿品質(zhì)的第一道防線。

2.平端面

將鉆桿管體的端面找平，同時(shí)將鉆桿管體的外圓與同軸度找正。該過程直接關(guān)系到接頭與管體的焊接直度。

3.摩擦焊接

摩擦式焊接是鉆桿制造的關(guān)鍵工藝。接觸面摩擦熱量為熱源，隨后在壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形，將接頭管連接在一起。

4.退火

車床加工前，摩擦焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力必須有效去除，外毛邊硬度必須降低。

5.車飛邊

清除鉆桿外毛刺，為以后的工序搞好鉆桿焊接區(qū)表面準(zhǔn)備。

6.淬火

為了提高鉆桿焊接區(qū)域的硬度和耐磨性，清除車床機(jī)加工后殘余的內(nèi)應(yīng)力。

7.淬火

有效降低鉆具焊接區(qū)的硬度和脆性，提高鉆具的韌性，使鉆具具有較強(qiáng)的綜合機(jī)械性能。

8.內(nèi)外刃磨

鉆桿內(nèi)表面內(nèi)毛刺余高，外刃磨提升鉆桿表面光澤度，準(zhǔn)備無損檢測。

9.硬度檢驗(yàn)

硬度檢驗(yàn)是無損檢測的第一關(guān)。

10.超音波，磁粉檢測

超聲檢測和磁粉檢測對焊接品質(zhì)進(jìn)行檢查評定。作為一個(gè)重要的檢驗(yàn)過程，無法容忍任何馬虎。

11.打標(biāo)

每個(gè)鉆桿都有自己的號碼。

12.出廠檢測

鉆具在外觀、水眼、長度、螺紋等方面的檢驗(yàn)無誤后，才算完成了制造過程的最后一步。